ЛИСТА ПРОИЗВОДА

Електролитичка бакарна фолија се производи поступком галванизације који укључује наношење бакра на проводљиву подлогу. Систем опреме за производњу електролитичке бакарне фолије обично укључује неколико кључних компоненти:
Цистерне за галванизацију: Ови резервоари садрже раствор електролита (обично раствор бакар сулфата) где се одвија процес галванизације. Материјал подлоге, често танак метални лим, је уроњен у овај раствор.
Напајање: Напајање једносмерне струје (ДЦ) се користи да обезбеди електричну струју неопходну за процес галванизације. Повезан је са анодом (обично направљеном од чистог бакра) и катодом (подлога која се облаже).
Анода и катода: Анода је извор јона бакра у раствору електролита и раствара се како се бакар таложи на катоду (материјал супстрата). Катода може бити ротирајући бубањ или непрекидна трака која сакупља депоновани бакар.
Контролни системи: Ови системи надгледају и контролишу различите параметре као што су напон, густина струје, температура и мешање унутар резервоара за облагање. Они обезбеђују прецизне и конзистентне услове пресвлачења, који су критични за производњу бакарне фолије високог квалитета. Системи за филтрирање и пречишћавање: Растворе електролита треба континуирано филтрирати и пречишћавати да би се одржао жељени хемијски састав, уклониле нечистоће и обезбедио конзистентан квалитет превлаке.
Опрема за чишћење и претходну обраду: Пре облагања, материјал подлоге треба да се подвргне чишћењу и припреми површине како би се обезбедило правилно приањање слоја бакра. Ово може укључивати процесе одмашћивања, јеткања и површинске активације.
Опрема за сушење и завршну обраду: Након што се бакар нанесе на подлогу, пролази кроз процесе сушења и завршне обраде како би се уклонила вишак влаге, загладила површина и постигли жељени стандарди дебљине и квалитета.